發布日期：2021-04-29 瀏覽量：
2021年3月26日，重慶太倉科技有限公司“數字化車間”項目一期工程建設完工達產。為企業轉型升級，智能制造、拓寬市場、步入科學健康良性循環發展打下良好基礎。
重慶太倉科技有限公司位于大渡口建橋工業園A區，公司生產建筑面積35000余平方米，公司是專業研發、生產、銷售摩托車發動機氣缸體的“高新技術企業”。擁有壓鑄、機加、烤漆、電鍍全工藝生產供應鏈，產品市場占有率名列國內同行前茅。
為適應市場發展需求，解決公司設備老化、效率低下、高端產品少、產品結構不合理、效益不佳的問題，2019年公司確定了“轉型升級、智能生產、筑巢引鳳、開拓高端市場”的發展戰略，并于2020年5月份正式立項備案，啟動“數字化車間”項目建設。按規劃，該項目總投資2000余萬元，建設兩條智能生產流水線，主要生產高端發動機的全鋁氣缸體，產能達到5萬只以上/月，產值10000萬以上/月。項目分三期進行，于2022年上半年建成并通過市經信委“數字化車間”達標認定。
“數字化車間”一期工程建設按照產品工藝一個流的生產新模式，采取邊建設邊生產的方案，大量引進先進智能設備，導入生產信息化管理系統（MES）、產品生命周期管理(PDM)等軟件管理系統，實現了生產環境恒溫恒濕、制造過程全監控、工藝數字化，批次可追溯和OEE監控目標，具備了月產1.5萬只高端產品的能力，獲得了客戶的高度關注和大力支持，國內外客戶紛至沓來，紛紛與公司簽訂合作協議，現產品供不應求，初步實現了“筑巢引鳳”的戰略目標。
“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”，數字化車間一期建設的完工，只是太倉科技轉型升級的開始，二、三期建設任務更加復雜繁重，為達到數字化車間“數字化、精益化、高效化、透明化”的國家標準，公司將在一期建設的基礎上，投入OA、WMS、新ERP、自動物流、在線檢測（質量分析）系統、機器人集成系統等，同時再投入20余臺高端加工中心，提升產能，使生產能力達到月5萬只。通過二三期建設，在2022年上半年達到國家對“數字化車間”標準的要求，實現運營成本降低15%、生產效率提高10%、產品不良率降低10%、能源利用率提高10%的目標。
壓鑄車間：機械手自動壓鑄機
機加車間：氣缸生產線
烤漆流水線
鍍陶自動線
數字化車間：恒溫恒濕環境
數字化車間：恒溫檢驗室
數字化車間：智能生產流水線
設備OEE實時監控
產品展示
